在塑料薄膜的凹版印刷中，特別是在大面積的場印、光網（高光點）印刷和漸變點印刷中，油墨層上常有小點，或是高光部分有小點丟失，即針孔，俗稱小白點。產生針孔的原因有很多，但根本原因是油墨不能很好地轉移到網紋輥、印版、承印物（塑料薄膜、紙張等）上。
在塑料凹版印刷中，小點印不出來的原因有很多，主要包括以下現象：
1、 由印刷材料（基材塑料薄膜、紙張等）引起的
1.如果基片表面有污垢、油污、異物和小孔（結晶點、小黑點、低分子物質和雜質），就會在膜表面形成一層弱界面層，油墨無法在其上轉移，就會發生針孔故障。通常，基板表面只允許有少量的小晶點。
2、薄膜表面電暈處理值低。BOPP等薄膜的電暈處理表面低于38dyn，pet低于50dyne，OPA等薄膜低于52dyn，或薄膜用量大于500ppm，具有較大的平滑度，平滑劑表面有大量漂浮物，堵塞印版網點，造成油墨附著力差，找平不良，針孔現象。塑料薄膜電暈處理表面不全面，存在間歇性或局部不火花處理，也會產生局部不規則針孔。
3、薄膜靜電大，容易吸收空氣和環境中的大量灰塵，使油墨堵塞，出現針孔，特別是對于高速運轉的設備和寬幅材料，更應注意靜電的影響。
4、當薄膜（如尼龍、玻璃紙等）含水量大于3%時，復合干燥速度減慢，氣泡堵塞小點，產生針孔。
5。材料中過多的添加劑在受熱時會浮起來，堵塞小點會產生無法印刷的小點。